雞糞是很好的發(fā)酵有機(jī)肥原料，好氧分解的發(fā)酵過程是整個堆肥化系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。雞糞通過預(yù)處理系統(tǒng)和雞糞發(fā)酵設(shè)備已為高的發(fā)酵速率提供了先決條件——合格的原料，包括高的有機(jī)質(zhì)含量；50毫米左右的粒度；合理的C/N配比；合適的水分含量。

雞糞發(fā)酵有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程：

步驟一：拌勻發(fā)酵劑。1～1.5噸干雞糞(鮮雞糞約2.5～3.5噸)加一公斤雞糞發(fā)酵劑，每公斤的發(fā)酵劑平均加5～10公斤米糠或玉米、麩皮，攪拌均勻后撒入已準(zhǔn)備好的物料中，效果最佳。

臥式攪拌機(jī)：一倉一噸，可定制

步驟二：調(diào)劑碳氮比。發(fā)酵肥料的碳氮比應(yīng)保持在25～30：1，酸堿度調(diào)到6～8(pH)為宜，因雞糞的碳氮比偏高，應(yīng)在發(fā)酵時加入一些秸稈、稻草、蘑菇渣等一起發(fā)酵。

步驟三：調(diào)節(jié)雞糞水分。發(fā)酵有機(jī)肥料的過程中，水分含量是否適宜非常重要的，不能太高，也不能太低，應(yīng)保持在60～65%，判斷方法：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地能散開為宜。

步驟四：雞糞建堆。在做發(fā)酵堆時不能做的太小太矮，太小會影響發(fā)酵，高度一般在1.5米左右，寬度2米左右，長度在2～4米以上的堆發(fā)酵效果較好。

步驟五：拌勻通氣。有機(jī)肥發(fā)酵菌劑是耗氧性微生物，所以在發(fā)酵過程中應(yīng)加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜，否則會因為厭氧發(fā)酵影響物料發(fā)酵效果。

雞糞發(fā)酵設(shè)備：履帶式翻堆機(jī)

步驟六：發(fā)酵完成。一般在雞糞堆積48小時后，溫度會升至50～60℃，第三天可達(dá)65℃以上，在此高溫下翻倒一次，一般情況下，在發(fā)酵過程中會出現(xiàn)2～3次65℃以上的高溫，翻倒2～3次即可完成發(fā)酵，正常一周左右可發(fā)酵完成，使物料徹底脫臭、發(fā)酵腐熟，滅菌殺蟲。

注意：在以雞畜糞尿、秸稈等為堆肥原料時，前處理的主要任務(wù)是調(diào)整水分和C/N比，或者添加菌種和酶。雞糞中一般含有大量的雞毛，雞毛腐熟速度極慢，因此有粉碎和分選前處理工藝，通過破碎和分選，去除非堆肥物質(zhì)（雞毛等），調(diào)整雞糞肥的粒徑。必須去除非堆肥物質(zhì)的理由如下：①如不去除，會使發(fā)酵倉容積增大；②傳送裝置或翻堆攪拌裝置可能會被纖維、繩子纏卷等絞入而影響操作；③非堆肥物質(zhì)妨礙發(fā)酵過程；④非堆肥物質(zhì)雖然也可在后處理工序去除，但干電池等物質(zhì)里所含的重金屬，一旦混入堆肥原料，就不能在后處理時選出，而混到成品堆肥中。

滾筒篩分機(jī)：曬出多余雜物、成品分級

調(diào)整粒徑的理由是：通過粉碎可使原料水分一定程度地均勻化，同時破碎使原料表面積增大，則微生物侵蝕的速度就加快，可提高發(fā)酵速度。從理論上講，粒徑越小，越容易分解，但是，考慮到增加物料的表面積的同時，還必須注意保證物料有一定的孔隙率，便于通風(fēng)，使物料能夠獲得充足的氧氣。一般適宜的粒徑范圍是2～60毫米，最佳粒徑隨垃圾物理特性的變化而變化，如果堆肥物質(zhì)結(jié)構(gòu)堅固，不易擠壓，則粒徑應(yīng)小些，否則，粒徑應(yīng)大些。