鄭州程翔重工機械有限公司作為專業(yè)的肥料設備生產(chǎn)廠家，已經(jīng)從事有機肥料生產(chǎn)設備行業(yè)二十余年。今天程翔小編就給大家介紹一下濕法造粒機造粒的作業(yè)條件：

有機肥濕法造粒機

1、選擇黏結(jié)劑溶液

黏結(jié)劑溶液選擇時，應充分考慮原料粉末的特征、造粒目的以及造粒物的質(zhì)量。黏結(jié)劑選擇不當時，不僅制取的顆粒達不到要求，而且造粒本身也往往不能實現(xiàn)。

通常情況下，原料粉末和黏結(jié)劑溶液之間的表面親和性，對于造粒而言是一個重要的影響因素。比如，碳系粉末原料造粒時，如使用水系的黏結(jié)劑，粉粒表面很難潤濕，造粒非常困難。然而，若加入界面活性劑，造粒則變得容易很多。

而金屬粉末之類造粒時，使用水系的黏結(jié)劑，由于氧化的原因，制品質(zhì)量達不到要求。但如果選擇溶劑類的黏結(jié)劑，則能獲得較好的結(jié)果。當然，如果待造粒的物料為金屬氧化物粉末時，使用溶劑系的黏結(jié)劑，往往會產(chǎn)生還原反應，造出的粒子外觀雖然漂亮，但質(zhì)量卻難保證。

總之，黏結(jié)劑選擇時一是要考慮工況條件；二是要考慮制取顆粒的質(zhì)量。

2、結(jié)劑溶液的添加量及添加方法

黏結(jié)劑的添加量選定時，要考慮與原料粉末之間的表面親和性、溶解性、潤濕性等。添加量過多，造出的顆粒粒徑增大，添加量過少，造出的顆粒粒徑微小。

用的裝置為間歇式造粒機時，溶劑常常是一次注入機內(nèi)。但是，如果是處理溶解度很高的粉末，溶劑一次注入后粉末中會出現(xiàn)局部的稠化現(xiàn)象，溶液不易分散，造粒很難進行，如改用噴霧方法，則對造粒十分有利。

有機肥濕法造粒機試機現(xiàn)場視頻

3、攪拌葉片的轉(zhuǎn)速

間歇式攪拌造粒機的攪拌葉片端部線速度的標準是4～8m/s。但是造粒室內(nèi)沒有橫向攪拌葉片的機型，葉片一端部線速度一般為8～20m/s。工作時葉片回轉(zhuǎn)，粉體出現(xiàn)渦流狀運動，加入黏結(jié)劑后，產(chǎn)生攪拌和捏合作用。這時，轉(zhuǎn)速如果太高，容易使粉末黏附在器壁上。回轉(zhuǎn)速度應選定多少，常常有一個最佳值。

帶有橫向葉片的造粒機工作時，存在著破碎和壓緊作用，所以當轉(zhuǎn)速為1750～3500r/min時，常選用變頻器作無級變速。

橫向葉片的作用是通過破碎、壓緊來提高混合精度、堆密度以及造粒質(zhì)量。但制成的顆粒形狀受強力破碎、剪切作用影響，常成為卵形和馬鈴薯形。如制品要求的外觀形狀為球形，最好停機2～5min，這樣效果較好。

連續(xù)式攪拌造粒機的這一回轉(zhuǎn)速度一般為2000～2400r/min。速度較高時，粉粒體的滯留時間也長，從而容易獲得較窄的粒度分布；反之，轉(zhuǎn)速低，粉體滯留時間短，制品粒徑分布范圍寬，但處理量較大。

4、葉片的角度

攪拌葉片的角度在間歇式造粒機中大多為30°～40°。角度越小，混合效果越明顯，制成的顆粒較緊，從而電機負荷也較大；角度越大，產(chǎn)生的輾轉(zhuǎn)作用大于混合作用，因此，制成的顆粒呈球狀。

5、容器形狀

在立式的造粒機中，容器以圓筒狀為多?；剞D(zhuǎn)攪拌葉片轉(zhuǎn)動后生成的渦流，在容器底部攪拌葉片所產(chǎn)生的離心離的作用下，向外側(cè)運動并沿著器壁上升，在中心形成循環(huán)。這樣，容器器壁上側(cè)就會出現(xiàn)了滯緩的流動區(qū)域，濕潤粉體容易黏附。所以圓筒狀容器的上部如果根據(jù)循環(huán)流形態(tài)相應的地做成錐形，那么效果就會改善。