由于環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)于肥料生產(chǎn)廠家來(lái)講，設(shè)備的密封性以及除塵性能需要不斷提升。肥料造粒在生產(chǎn)中是常見(jiàn)的提高商品性質(zhì)的一種重要手段，還能滿足市場(chǎng)機(jī)械化施肥的要求，一舉多得。在肥料造粒機(jī)當(dāng)中，以對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的生產(chǎn)方式較為環(huán)保，因?yàn)閷?duì)輥擠壓造粒機(jī)是密閉鼓風(fēng)爐煉銅、豎罐煉鋅以及密閉鼓風(fēng)爐煉欠薪浮渣和各種含鋅中間返回料處理的一種重要設(shè)備。

近年來(lái)肥料設(shè)備生產(chǎn)廠家程翔重工為滿足顆粒質(zhì)量的要求和提高造粒的操作可靠性，造粒機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)一直在不斷改進(jìn)與完善。同時(shí)，為擴(kuò)大造粒機(jī)處理各種原料的適應(yīng)性，又在冷壓造粒的基礎(chǔ)上，發(fā)展了熱壓造粒技術(shù)。而由于高溫、高壓造粒的采用，不僅需要選擇和開發(fā)相應(yīng)的高強(qiáng)度、耐磨和低摩擦阻力的材質(zhì)，還必須在輥?zhàn)訖C(jī)構(gòu)上采取易于更換的措施，從而對(duì)造粒機(jī)的設(shè)計(jì)和制造提出了更嚴(yán)格的要求。

近年來(lái)在輥?zhàn)釉O(shè)計(jì)上采用的液壓支承裝置，可使輥?zhàn)颖３诌m合的成型壓力，在過(guò)負(fù)荷及過(guò)異物時(shí)起保護(hù)作用。此外，新采用的還有全封閉、高負(fù)荷容量的輥?zhàn)虞S承以及為主傳動(dòng)專門設(shè)計(jì)的并可自行潤(rùn)滑的減速機(jī)等。而減速機(jī)輸出軸與輥?zhàn)虞S又多以撓性聯(lián)軸節(jié)相連接，這樣當(dāng)移動(dòng)輥?zhàn)雍笸藭r(shí)，可避免對(duì)主傳動(dòng)裝置產(chǎn)生干涉。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

低壓造粒機(jī)通常借助于上方料斗中粉料的自重給料，并由插板閘門控制給料量，而高壓造粒機(jī)則采用立式圓錐狀螺旋強(qiáng)制給料，螺旋形狀根據(jù)給料量和成型壓力而確定。給料螺旋通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速裝置單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。

應(yīng)該指出，影響顆粒質(zhì)量的因素很多。由于原料水分、粒度分布變動(dòng)，螺旋的給料量及輥?zhàn)右朦c(diǎn)位置也隨之變化。為使成型壓力一定，并最終保持團(tuán)塊強(qiáng)度，需及時(shí)調(diào)節(jié)給料量，同時(shí)檢測(cè)軸承的負(fù)荷力，是負(fù)荷力保持恒定，并自動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)給料裝置自動(dòng)控制。