畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)有機(jī)肥的工藝流程

為了提高畜禽養(yǎng)殖廢棄物的利用價(jià)值，減少傳統(tǒng)處理手段帶來的環(huán)境污染問題，有必要加大對(duì)有機(jī)肥生產(chǎn)工藝的應(yīng)用力度。目前，畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝流程，主要有發(fā)酵后造粒做粒狀產(chǎn)品、發(fā)酵后做粉狀產(chǎn)品，以及添加微生物菌劑做生物有機(jī)肥等。其中，比較重要的的工藝為發(fā)酵后造粒，程翔小編就發(fā)酵后造粒的工藝流程及注意事項(xiàng)進(jìn)行闡述。

1 發(fā)酵

有機(jī)肥發(fā)酵環(huán)節(jié)主要是通過利用廢棄物發(fā)酵的菌種、輔料及溫濕度環(huán)境等，促使畜禽廢棄物快速發(fā)酵，然后再通過一定的造粒手段進(jìn)行處理，最終得到富含氮磷鉀等植物營養(yǎng)元素的有機(jī)成品。目前比較常用的有機(jī)肥發(fā)酵技術(shù)包括堆式發(fā)酵和反應(yīng)器發(fā)酵兩大類，其中，堆式發(fā)酵屬于比較傳統(tǒng)的發(fā)酵技術(shù)，其基本過程如下：首先對(duì)畜禽廢棄物進(jìn)行脫水、除雜等預(yù)處理，然后加入特定的微生物發(fā)酵菌種和輔料調(diào)理劑，再置于攪拌機(jī)中，待物料充分?jǐn)噭蚝笤龠\(yùn)至合適的地方堆置發(fā)酵，根據(jù)具體工藝情況的不同，有時(shí)需要定期翻推，以確?？諝饬魍?，保證氧氣供應(yīng)，并及時(shí)將發(fā)酵產(chǎn)生的過量潮氣排出。根據(jù)堆肥方法的不同，堆式發(fā)酵可分為條垛堆肥、通氣堆肥、槽式堆肥等，不同的堆肥方法在占地面積、發(fā)酵時(shí)間、產(chǎn)量等方面各有不同。

（1）條垛堆肥，需在20℃ 環(huán)境下腐熟15～20天 ，期間適時(shí)進(jìn)行一兩次翻堆，再靜置2～3個(gè)月，便可徹底腐熟。條垛堆肥的優(yōu)點(diǎn)在于操作技術(shù)簡單，可隨意調(diào)節(jié)堆垛長度，且無需投入昂貴設(shè)備，但缺點(diǎn)是腐熟過程耗時(shí)較長，且堆高較低，一般不超過1.2米，需占用大量場地。

（2）通氣堆肥，即利用風(fēng)機(jī)、多孔管道等對(duì)堆肥內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)供氧，這樣能夠大大縮減發(fā)酵腐熟的時(shí)間，一般4周左右即可，并且可以將堆肥高度提高到2米左右，從而減小場地占用，但缺點(diǎn)是打造通風(fēng)系統(tǒng)需要一定的成本投入，并且需要增設(shè)除臭系統(tǒng)以滿足相關(guān)環(huán)保要求。

槽式翻堆機(jī)翻堆作業(yè)示意圖

（3）槽式堆肥，即將堆料放到長槽式裝置中發(fā)酵，令攪拌機(jī)沿著槽的縱軸方向來回移動(dòng)攪拌，這個(gè)過程也能起到供氧作用。采用槽式堆肥時(shí)，一般控制料深在1.2～1.5米之間，3～5周后即可發(fā)酵完全，但其設(shè)備投入及運(yùn)行成本比條垛堆肥和通氣堆肥要高一些，且攪拌結(jié)構(gòu)易被糞便腐蝕和磨損，要定期給予維護(hù)或換新。與堆式發(fā)酵相比，反應(yīng)器發(fā)酵是更為先進(jìn)的發(fā)酵工藝，具體分為塔式、水平式、斜式轉(zhuǎn)筒幾種不同類型，對(duì)國內(nèi)而言，目前應(yīng)用最為成熟的是塔式發(fā)酵技術(shù)，其處理過程如下：首先對(duì)畜禽糞便進(jìn)行預(yù)處理，然后加入菌種、輔料，于攪拌機(jī)內(nèi)攪勻，再用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至發(fā)酵塔頂層，之后每天翻塔一次，只需7天即可發(fā)酵完成。不難發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)的堆式發(fā)酵工藝相比，塔式發(fā)酵的占地面積小、發(fā)酵速度快、處理能力強(qiáng)，能夠更好地滿足畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理的需要（表1）。

2 造粒

有機(jī)肥發(fā)酵完成后，還需要進(jìn)行造粒處理。常用的造粒技術(shù)包括團(tuán)粒法和擠壓法，前者在造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行，需要將原料按一定配方在攪拌機(jī)內(nèi)攪勻，然后運(yùn)至造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒，之后進(jìn)行干燥、篩分、冷卻、返料、包裹、尾氣凈化等一系列處理，最終得到有機(jī)肥成品。團(tuán)粒法的產(chǎn)能較高，所生產(chǎn)出來的肥料顆粒具有外表光滑、粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)。擠壓法則是一種直接擠壓的造粒方法，與團(tuán)粒法相比，擠壓法的產(chǎn)能較低，所得顆粒的外觀粗糙、含水量高，且容易發(fā)生粉化現(xiàn)象，因此在實(shí)際生產(chǎn)中團(tuán)粒法更受歡迎。以程翔重工的客戶為例，目前采用的就是團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝，該工藝已穩(wěn)定運(yùn)行多年，證實(shí)是一種非常可靠的有機(jī)肥生產(chǎn)技術(shù)，其具體的工藝流程如下。將反應(yīng)塔內(nèi)發(fā)酵得到的有機(jī)料與尿素、粉狀磷銨、氯化銨、硫酸銨等以特定配比加入圓盤拌合機(jī)內(nèi)，待混合均勻后送入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。在造粒機(jī)內(nèi)，物料在一定轉(zhuǎn)速下形成機(jī)械流化床，其間加入適量蒸汽，為造粒過程提供相應(yīng)的熱量和水分，然后適量噴灑后續(xù)進(jìn)行尾氣洗滌所得到的循環(huán)洗滌液，促使物料團(tuán)聚成粒。物料經(jīng)造粒機(jī)加工成顆粒后，由陳化皮送至干燥機(jī)內(nèi)，利用熱空氣進(jìn)行順流干燥，待徹底干燥后再經(jīng)出口提升機(jī)送入滾篩內(nèi)進(jìn)行篩分處理。在篩分過程中，粒徑不足1 mm的細(xì)粉被直接篩除，經(jīng)返料皮帶送回重新造粒；粒徑超過4.75 mm的顆粒在自流作用下進(jìn)入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，然后經(jīng)返料皮帶送回重新造粒；粒徑在1～4.75 mm之間的達(dá)標(biāo)顆粒輸送至冷卻機(jī)中，利用空氣逆流散熱，待冷卻至合適溫度后再送入包裹筒內(nèi)與其它輔料混合，最后送到成品貯斗中等待包裝處理，如圖1所示。

3 應(yīng)注意的幾個(gè)問題

（1）廢棄物的收集、轉(zhuǎn)運(yùn)比較麻煩，不易進(jìn)行機(jī)械化處理，建議利用中轉(zhuǎn)堆放場進(jìn)行收集存放，在降低人工作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，降低糞污含水率，有條件的可以采用集裝箱存放，以便二次運(yùn)輸。

（2）在進(jìn)行塔式發(fā)酵的工業(yè)化堆肥設(shè)計(jì)時(shí)，需要微生物學(xué)家、建筑師、工程師等共同參與，慎重選擇機(jī)械設(shè)備，盡可能在保證堆肥效率的同時(shí)，降低運(yùn)行能耗，以體現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

（3）在堆肥前期往往排出大量臭氣，對(duì)于這些廢氣一般要收集起來通入除臭設(shè)備中進(jìn)行，或者采用膜發(fā)酵技術(shù)，加入微生物后堆肥，覆膜發(fā)酵。對(duì)于造粒機(jī)、干燥機(jī)等產(chǎn)生的含塵尾氣，可利用旋風(fēng)除塵器、箱式除塵器、重力沉降室等進(jìn)行處理，將其中的絕大多數(shù)粉塵除掉，回收的粉塵可送回進(jìn)行重新造粒。除塵后的尾氣送入洗滌塔內(nèi)用循環(huán)洗滌液進(jìn)行反復(fù)淋洗，待符合國家規(guī)定的空氣排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。噴淋用的洗滌液進(jìn)入沉降池中，其中部分用于自身循環(huán)，部分用于造粒環(huán)節(jié)，沉降內(nèi)要定期補(bǔ)充清水以維持正常循環(huán)。

有機(jī)肥光氧除臭設(shè)備

畜禽養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)有機(jī)肥的市場前景

與化學(xué)肥料相比，生物有機(jī)肥的有機(jī)質(zhì)含量高，特別適用于土地開墾和土壤改良。生物有機(jī)肥的適用面非常廣，包括各種糧食作物、經(jīng)濟(jì)作物、有機(jī)農(nóng)場等對(duì)生物有機(jī)肥都有較高需求，并且施用生物有機(jī)肥所生產(chǎn)出來的糧食與蔬菜的口感更佳，如果用到經(jīng)濟(jì)作物如煙葉上，則能夠顯著提升煙葉的等級(jí)評(píng)定，因此備受農(nóng)戶歡迎。將畜禽養(yǎng)殖廢棄物制作成有機(jī)肥后，一般可賣到600～800元／t，相比之下，普通復(fù)合肥的市場價(jià)在1200～1800元／t左右，因此有機(jī)肥擁有一定價(jià)格優(yōu)勢(shì)，市場前景非常廣闊。