微生物肥料是農(nóng)用活菌制劑，從生產(chǎn)到使用中都應(yīng)考慮與菌體相適宜的生存環(huán)境。在微生物肥料生產(chǎn)過(guò)程中，需要考慮的影響因素甚多，但目前大多數(shù)生產(chǎn)過(guò)程僅對(duì)其中的少數(shù)核心因素作為參數(shù)，通過(guò)對(duì)這些基本參數(shù)的檢測(cè)和控制，可使微生物肥料工業(yè)化生產(chǎn)水平不斷提高。
（一）溫度
微生物生長(zhǎng)，維持及產(chǎn)物的生物合成都是在一系列酶催化下進(jìn)行的，溫度是保證酶活性的重要條件。不同的微生物菌種的最適生長(zhǎng)溫度和產(chǎn)物形成的最適溫度都是不同的，如何控制發(fā)酵過(guò)程中的溫度變化是保證得到最佳目的產(chǎn)物的必要條件和首要條件。
發(fā)酵過(guò)程中，隨著菌體對(duì)培養(yǎng)基的利用以及機(jī)械攪拌的作用，將產(chǎn)生一定的熱量。同時(shí)因罐壁散熱、水分蒸發(fā)等也帶走部分熱量。因此，可用發(fā)酵熱來(lái)代表整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中釋放出來(lái)的凈熱量[J／(m3·h)]表示：
最適溫度是指在該溫度下最適宜于菌體生長(zhǎng)或產(chǎn)物的合成，對(duì)不同的菌種和不同的培養(yǎng)條件以及不同的酶的反應(yīng)和不同的生長(zhǎng)階段，最適溫度應(yīng)有所不同。因此，選擇某一微生物菌種發(fā)酵過(guò)程的最適溫度，不僅要考慮菌體的最適生長(zhǎng)溫度、產(chǎn)物合成的最適溫度，還要參考其他發(fā)酵條件，靈活掌握。例如當(dāng)通氣條件較差時(shí)，最適發(fā)酵溫度可能比在正常良好通氣條件下低一些。這是因?yàn)樵谳^低溫度下，氧的溶解度相應(yīng)大些，菌的生長(zhǎng)速率相應(yīng)小些，從而可彌補(bǔ)通氣不足而造成生長(zhǎng)異常。
（二）pH
發(fā)酵過(guò)程中培養(yǎng)液的pH是微生物在一定環(huán)境條件下代謝活動(dòng)的綜合指標(biāo)，是一項(xiàng)重要的發(fā)酵參數(shù)。它對(duì)菌體的生長(zhǎng)和產(chǎn)物的積累有很大的影響。微生物代謝途徑中的各種酶有其最適pH，pH能影響酶促反應(yīng)和代謝途徑的變化。在不同的微生物發(fā)育階段，最適pH并不一致，但大多數(shù)不超越4～9的范圍。
確定發(fā)酵過(guò)程中的最佳pH及采取有效控制措施是保證或提高產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。選擇最適pH的準(zhǔn)則即是最有利于菌體的生長(zhǎng)，以獲得較高的產(chǎn)量?？梢酝ㄟ^(guò)內(nèi)源性調(diào)節(jié)和外源性調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)pH的調(diào)節(jié)和控制：調(diào)整培養(yǎng)基中生理堿性和生理酸性鹽類(lèi)的比例；選擇不同代速度的碳氮源的種類(lèi)和比例；在培養(yǎng)基中添加緩沖劑等。
（三）基質(zhì)濃度
為實(shí)現(xiàn)微生物肥料規(guī)?；a(chǎn)，在統(tǒng)一的工藝條件下，需有穩(wěn)定的原料質(zhì)量，以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證。原料的質(zhì)，并不是表示其中某一個(gè)方面，而要進(jìn)行全面考查，如其他用于工業(yè)發(fā)酵的大多數(shù)天然有機(jī)碳源和氮源對(duì)某一產(chǎn)生菌的生長(zhǎng)和產(chǎn)物的形成“優(yōu)質(zhì)”的，但很可能對(duì)另一種產(chǎn)生菌的生長(zhǎng)和產(chǎn)物的形成是“劣質(zhì)”的。因此，考察某一原料的質(zhì)量時(shí)（天然有機(jī)氮源和天然有機(jī)氮碳源），除規(guī)定的諸如外觀、含水量、灰分、含量等參數(shù)外，更重要的是要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，否則，將會(huì)被“假象”所迷惑。
（四）溶氧量
微生物肥料生產(chǎn)中所用菌種以好氧微生物為主，發(fā)酵時(shí)利用溶解于培養(yǎng)基中的氧。所以增加培養(yǎng)基中的溶解氧后，可以增加推動(dòng)力，使更多的氧進(jìn)入細(xì)胞。
在正常的發(fā)酵工藝（包括設(shè)備）的情況下，每一微生物菌種在其整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中，溶解氧濃度的變化是有一定規(guī)律的。掌握各種微生物菌種發(fā)酵的溶解氧變化規(guī)律，和控制各階段的最適溶解氧濃度，是獲得高水平發(fā)酵的重要手段。目前在工業(yè)生產(chǎn)上控制溶解氧的手段，除發(fā)酵器的設(shè)計(jì)上作多方面的考慮外，在工藝控制上多采用改變通氣量、攪拌速度和培養(yǎng)的黏度等方法。
（五）發(fā)酵終點(diǎn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)論哪一種類(lèi)型的發(fā)酵，其終點(diǎn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)歸納起來(lái)有兩點(diǎn)，即一是產(chǎn)品的質(zhì)量，二是經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)酵終點(diǎn)的判斷需要綜合多方面的因素進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。老品種的發(fā)酵產(chǎn)品的放罐時(shí)間一般都根據(jù)作業(yè)計(jì)劃放罐，但是發(fā)酵異常（包括感雜）的情況，放罐時(shí)間就需要當(dāng)機(jī)立斷，以免倒罐。新品種發(fā)酵更需摸索合理的放罐時(shí)間。絕大多數(shù)發(fā)酵品種的終點(diǎn)應(yīng)掌握在菌數(shù)生長(zhǎng)量最大的時(shí)期（細(xì)菌類(lèi)以對(duì)數(shù)后期為準(zhǔn)）放罐。
立式發(fā)酵罐
